小改小革，降成本增效益---資源再生公司開展技術(shù)創(chuàng)新競賽活動(dòng)

　　創(chuàng)新，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。為了加大創(chuàng)新力度，尤其在“小改小革”方面做足文章，挖掘員工蘊(yùn)藏創(chuàng)新激情、聰明才智，使越來越多的員工在生產(chǎn)一線細(xì)微處發(fā)現(xiàn)問題，想方設(shè)法解決問題的熱情高漲�！疤煜麓笫�，必做于細(xì)”。精細(xì)化不僅僅是一種管理理念和概念，更是一種意識、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

　　為有效推進(jìn)小改小革，創(chuàng)新活動(dòng)長期、深入、有效開展，資源再生公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司下發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范開展技術(shù)創(chuàng)新和'“五小”創(chuàng)新競賽活動(dòng)的通知》文件精神，為了有效促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和技術(shù)進(jìn)步，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)造活力，積極鼓勵(lì)職工提出合理化建議、進(jìn)行小改小革、修舊利廢，為企業(yè)增加效益多作貢獻(xiàn)。

　　水泥窯在生產(chǎn)中，由于原煤庫存較少，為了保證窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)，煤磨崗位在使用原煤時(shí)，將原煤與焦粉加大比例摻加入磨使用，這樣雖然降低了生產(chǎn)成本，但同時(shí)給煤磨崗位人員上煤帶來了一定的困難，由于焦粉多原煤少，鏟車上到料斗內(nèi)焦粉從料斗下方輸送帶接口處直接流出導(dǎo)致外溢焦粉太多揚(yáng)塵大，從而增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度而且上煤速度跟不上導(dǎo)致斷煤降低了煤磨機(jī)產(chǎn)量增加了電耗。每次清理外溢出來的煤粉都必須協(xié)調(diào)人員清理;而且清理時(shí)間長，造成崗位工全身除了牙齒是白的其他地方全是黑的。為了解決這一問題裝置領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場實(shí)地考察，通過研究后，進(jìn)行技改方案實(shí)施措施，準(zhǔn)備所需材料。由于生產(chǎn)不能停裝置只能在外部制作料斗，然后維修開始分工找材料的.準(zhǔn)備器具的.下料的、制作的，開始行動(dòng)起來，在材料不足的條件下想方設(shè)法的利用起舊的材料制作，在他們幾天加班加點(diǎn)辛苦的努力下料斗終于制作完成。因煤磨機(jī)停磨期間有限在安裝前裝置組織維修工進(jìn)行安裝措施危險(xiǎn)分析辯識交底及工作分配在最短的時(shí)間內(nèi)安裝完成，先將制作好的料斗用叉車叉到煤磨提升機(jī)處測量好的位置，然后維修工們開始固定接口焊接等其他安全設(shè)施的焊接，終于在有限的時(shí)間內(nèi)安全完成了新增料斗的安裝。這就是我們不怕苦不怕累可愛的維修工。將原有的皮帶機(jī)輸送改成煤粉直接入提升機(jī)下料口，這樣細(xì)焦粉就不會外溢。減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度也減少了斷煤現(xiàn)象發(fā)生，從而提高了煤磨機(jī)產(chǎn)量降低了電耗。

　　 電石爐生產(chǎn)的職工也不甘示弱，對出爐導(dǎo)向輪進(jìn)行技改---加蓋密封罩。因?qū)�向輪使用現(xiàn)場環(huán)境差，軸承維護(hù)頻繁，導(dǎo)向輪軸承潤滑維護(hù)不及時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成拉鍋卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩磨損嚴(yán)重，有時(shí)出現(xiàn)鋼絲繩拉斷，給現(xiàn)場出爐作業(yè)人員安全帶來風(fēng)險(xiǎn)。

       對導(dǎo)向輪加裝密封罩使用后，防止灰塵進(jìn)入軸承，減少了導(dǎo)向輪的檢修次數(shù)，延長卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩使用時(shí)間，降低了鋼絲繩拉斷影響現(xiàn)場作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。

       通過技改，現(xiàn)場作業(yè)有了大幅度的改善，公司職工立足本職崗位、積極投身創(chuàng)新活動(dòng)中，充分發(fā)揚(yáng)主人翁精神，為安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、高效管理，更好地為公司生產(chǎn)服務(wù)，推動(dòng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步發(fā)展。